Надиловая вода как пишется

Глоссарий

Aspect ratio, английский

The ratio between the width and height of a video picture. the standard aspect ratio for cctv monitors, ntsc and pal systems is 4:3.

The relationship between the section height and section width of a tire expressed as a percentage of section width. if the section height is one half the section width, the aspect ratio is 50%.

Отношение ширины изображения к высоте.

Относительное удлинение — термин из области аэродинамики и определяемый длиной профиля, крыла или паруса, разделенной на ширину. парус, плавник или шверт с большим относительным удлинением — длинный и узкий, а с малым относительным удлинением — короткий и

Относительное удлинение а уел asphalt and perchlorate асфальтовое и `перхлоратсодержащее ракетное топливо

The ratio of width to height for the frame of the televised picture. 4:3 for standard systems, 5:4 for 1k x 1k, and 16:9 for hdtv.

The ratio of width to height for the frame of the televised picture. 4:3 for standard systems

This is the ratio between the width and height of a television or cinema picture

Отношение ширины изображения к его высоте.

The ratio of width over height of an image, 43 for a standard tv image, 169 for wide screen.

The ratio of horizontal to vertical dimensions of an image. (35mm slide frame is 3:2, tv 4:3, hdtv 16:9, 4×5 film 5:4)

The ratio of picture width to height (4 to 3 for north american ntsc broadcast video).

This is the ratio between the width and height of a television or cinema picture display. the present aspect ratio of the television screen is 4:3, which means four units wide by three units high. such aspect ratio was elected in the early days of television, when the majority of movies were of the same format. the new, high definition television format proposes a 16:9 aspect ratio.

Aspect ratio refers to the shape, or format, of the image produced by a camera. the ratio is derived by dividing the width and height of the image by their common factor. the aspect ratio of a 35mm image (36 x 24mm) is found by dividing both numbers by their common factor: 12. so, if you divide each by 12, your resulting ratio will be 3:2. most computer monitors and digital cameras have a 4:3 aspect ratio. many digital cameras offer the option of switching between 4:3, 3:2, or 16:9.

The ration of horizontal to vertical dimensions of an image. for example, 35mm slide film = 3:2, tv = 4:3, hdtv = 16:9, 4×5 film = 5:4.

[1] the depth of a rudder relative to its fore-and-aft length. [2] the height of a ship’s hull relative to its beam. [3] the length of the luff of a sail relative to the length of its foot. [4] the ratio of the span of an aerofoil to its mean chord.

Источник

Как правильно пишется слово «Воды»

Источник: Орфографический академический ресурс «Академос» Института русского языка им. В.В. Виноградова РАН (словарная база 2020)

Делаем Карту слов лучше вместе

Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!

Спасибо! Я стал чуточку лучше понимать мир эмоций.

Вопрос: музейщик — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное?

Ассоциации к слову «воды&raquo

Синонимы к слову «воды&raquo

Предложения со словом «вода&raquo

• Каждый проходил мимо и зачерпывал чистую холодную воду маленьким ковшом с длинной деревянной ручкой.

Цитаты из русской классики со словом «Воды»

• — Какой-то зверь с того берега в воду прыгнул, — ответил испуганно караульный.

Сочетаемость слова «вода&raquo

Какими бывают «воды»

Значение слова «вода&raquo

ВОДА́ , -ы́, вин. во́ду, мн. во́ды, дат. во́дам и вода́м, твор. во́дами и вода́ми, предл. о во́дах и о вода́х, ж. 1. Прозрачная, бесцветная жидкость, образующая ручьи, реки, озера, моря и представляющая собой химическое соединение водорода с кислородом. Речная вода. Морская вода. Стакан воды. (Малый академический словарь, МАС)

Значение слова «вод&raquo

Вод (фр. Vaudes) — коммуна во Франции, находится в регионе Шампань — Арденны. Департамент — Об. Входит в состав кантона Бар-сюр-Сен. Округ коммуны — Труа. (Википедия)

Источник

Поиск ответа

Всего найдено: 9

как пишется аквашоу или аква- шоу

Ответ справочной службы русского языка

Аква – первая часть сложных слов, которая пишется слитно, поэтому правильно: аквашоу. Ср. с другими словами, начинающимися с аква.

Скажите, пожалуйста, как правильно написать аква- фитнес-клуб?
Спасибо!

Ответ справочной службы русского языка

Корректно написание с двумя дефисами: аква- фитнес-клуб .

Чем по смыслу отличается приставка аква- от гидро-?
И в каких случаях употребляется одна или другая?

Ответ справочной службы русского языка

Первая часть сложных слов аква- восходит к латинскому aqua ‘вода’ и обозначает отнесенность чего-либо к воде, морю: акваланг, акванавт.

Первая часть сложных слов гидро- восходит к греческому слову hydor, которое тоже означает ‘вода’ (т. е. aqua – фактически перевод на латынь греческого hydor). Но этот компонент обозначает не только связь чего-либо с водой ( гидровелосипед, гидрокостюм ), но и использование воды, энергии воды для каких-либо целей ( гидроочистка, гидросооружение ).

Как правильно: аква- аэробика или аквааэробика? Распространены оба варианта.

Ответ справочной службы русского языка

как пишется аква- аэробика (с дефисом или без)?

Ответ справочной службы русского языка

Верно слитное написание: _аквааэробика_.

Статья о развитии аквапарков в Украине называется «АКВАРАЙ ДЛЯ ИНВЕСТОРОВ». Названия придумывает редактор, менять их — не моя прерогатива. Лично мне этот «акварай» режет слух (какие-то ассоциации с караваем и сараем одновременно). АКВА- РАЙ (через дефис) выглядит понятнее и приятнее, но ведь так не по правилам, верно? Или допустимо всё же поставить дефис (мне кажется, что это поможет более четко обозначить отдельность, автономность каждой из частей этого авторского неологизма)? Каково ваше мнение?

Ответ справочной службы русского языка

_Аква. _ — первая часть сложных слов, пишется слитно.

Добрый день! Подскажите, как правильно написать «аквазона», «аква зона», » аква- зона» и т.п. Имеется в виду зона бассейна, аквапарка в составе развлекательного коплекса.

Ответ справочной службы русского языка

Подскажите, аква- чистка или аквачистка?. Спасибо.

Ответ справочной службы русского языка

_Аква. _ — первая часть сложных слов, пишется слитно.

Как правильно писать: аквафильтр аква фильтр аква- фильтр ? Спасибо

Ответ справочной службы русского языка

Первая часть сложных слов _аква. _ пишется слитно. Правильно: _аквафильтр_.

Источник

«ВОда» или «вАда» – как правильно пишется?

Некоторые важные слова используются в повседневной речи часто и не вызывают трудностей. Однако на письме внезапно возникают вопросы. Например, правописание важной жидкости для всего живого может озадачить. Эта статья ответит на вопрос: как пишется вода?

Грамматическое описание слова

Часть речи

Существительное женского рода в единственном числе первого склонения. Изменяется по падежам и числам.

Значение

Неорганическое химическое соединение, состоящее из двух компонентов: водорода и кислорода. В химии имеет формулу H₂O. Входит в состав гидросферы Земли (моря, реки, океаны) и в организм человека (50-86% от всей массы тела).

В теле человека она выполняет множество важных функций: регулирует температуру тела, выводит продукты обмена, участвует в обмене веществ, смазывает суставы и т. д.

Может находиться в трех агрегатных состояниях.

Синонимы

Близки по значению следующие слова: влага, кипяток, жидкость, талый снег.

Антонимы

Противоположное значение имеют вариации: огонь, суша, земля, воздух.

Ударение

Произносится с ударом на второй слог, а именно на последнюю гласную – А.

Морфемный разбор

Как правильно пишется слово «вода»?

Для определения правописания слова «вода» потребуется найти орфограмму и морфему, в которой располагается проблемная буква. В данном случае – это корень. Значит, орфограмма – безударная гласная в корне.

В подобных ситуациях требуется подобрать такие проверочные слова, в которых проблемная гласная стояла бы сильно позиции, то есть на неё падало бы ударение.

В разбираемом примере проверочные слова будут следующие: водный, воды.

Примеры предложений

Врач, к которой я сходила сегодня на обследование, посоветовала мне выпивать не меньше 2 литров воды ежедневно.

Вдруг до друзей донесся звук всплесков воды, доносившийся позади великолепного белого здания, украшенного орнаментом.

Усталый путник первым делом прилег на диван, стоявший в прихожей, и уже потом он попросил хозяев принести ему стакан воды.

Источник

Надиловая вода как пишется

Реконструкция Северной станции аэрации (ССА) является одним из ключевых проектов по реализации программы по прекращению сброса неочищенных сточных вод в водоемы Санкт-Петербурга.

В рамках этой программы ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» уже реализовало ряд проектов. Среди них самыми значительными стали — завершение в 2013 году строительства Главного канализационного коллектора северной части Санкт-Петербурга, закрытие в 2014-2015 гг. прямых выпусков сточных вод по Петроградской и Адмиралтейской набережным, а также — от стадиона «Петровский». Сегодня ведутся работы по реконструкции дождевой канализации на территории Муринского парка и строительству Охтинского канализационного коллектора.

Цель реконструкции Северной станции аэрации — обеспечить очистку сточных вод в соответствии с рекомендациями Хельсинкской комиссии по защите Балтийского моря (ХЕЛКОМ).

Северная станция аэрации — одно из крупнейших очистных сооружений Санкт-Петербурга, на котором ежедневно проходят очистку около 700 тыс. м3 сточных вод, поступающих с территорий Красногвардейского, Калининского, Выборгского, Петроград- ского, Приморского, Невского и части Центрального районов.

Северная станция аэрации эксплуа- тируется более 30 лет. За это время повысились требования к качеству очистки сточных вод, увеличилась нагрузка на сооружения, поскольку стали активно развиваться северные районы города. С учетом этого было принято решение модернизировать сооружения путем внедрения современных, эффективных технологий.

Реализация проекта началась в 2012 году. За это время были осущест- влены следующие мероприятия:

— реконструированы 8 первичных отстойников;
— построены 2 новые насосные станции сырого осадка;
— внедрена технология преферментации сырого осадка, позволяющая получить легкоокисляемую органику и повысить эффективность биологической очистки;
— реконструированы 5 секций одного из двух аэротенков с внедрением технологии глубокого удаления биогенов — азота и фосфора;
— построена новая насосная станция возвратного и избыточного ила;
— реконструированы 6 из 12 вторичных отстойников;
— построена современная трансформаторная подстанция;
— заменены 5 устаревших воздуходувок на современные турбовоздуходувки с регулируемой подачей воздуха в зависимости от содержания в аэротенках растворенного кислорода.

Во время реконструкции Северная станция аэрации не прекращала свою работу.

Финансирование реконструкции Северной станции аэрации осущест-влялось за счет кредитов Северного инвестиционного банка, Европейского банка реконструкции и развития, Европейского инвестиционного банка, средств безвозмездной помощи Фонда природоохранного партнерства «Северное измерение» (НДЕП) и Шведского агентства по международному сотрудничеству и развитию (СИДА), а также за счет собственных средств ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга».

Однако выполненная реконструкция не позволяет стабильно обеспечивать качество очистки сточных вод в период максимальной гидравличе-ской нагрузки. Для этого потребуется реконструкция всех сооружений Северной станции аэрации.
Во время 2-го этапа планируется реконструировать 5 секций аэротенка, 6 вторичных отстойников, заменить 5 воздуходувок, построить новую насосную станцию возвратного и избыточного ила и трансформаторную подстанцию.

Средняя производительность станции после реконструкции составит 1 млн. м3/сут., что позволит обеспечить эффективность очистки стоков до уровня, необходимого для со-блюдения требований законодательства РФ и рекомендаций ХЕЛКОМ с учетом развития территорий северной части города. После 2-го этапа реконструкции на ССА появится резерв мощности сооружений в размере около 10%.

Стоимость работ в рамках 2-го этапа реконструкции оценивается в 1,7 млрд. руб. Завершение проекта запланировано на 2019 год.

2 Строительство очистных сооружений канализации в г. Калининграде

Введенные в Калининграде очистные сооружения канализации мощностью около 150 тыс. м3/сут. являются крупнейшими в регионе. Проект осуществлен в рамках сотрудничества со странами Балтийского региона. Уровень очистки сточных вод на сооружениях соответствует всем россий-ским стандартам и требованиям Хельсинкской комиссии по защите Балтийского моря (ХЕЛКОМ). Стоимость проекта — 1,62 млрд. руб. из российского бюджета и около 800 млн. руб. в виде грантов.

В связи с неблагополучной экологической ситуацией, связанной с загрязнением акватории Балтийского моря из-за многолетнего сброса недоочищенных сточных вод, было начато строительство канализационных очистных сооружений г. Калининграда. Строительство осуществлялось в рамках федеральной целевой программы развития Калининградской области на период до 2015 года. На проект было выделено 1,625 млрд. руб.

Для КОС было закуплено технологическое оборудование за счет средств правительства Швеции через Международное агентство Швеции по сотрудничеству и развитию (Sida) на сумму 109 млн. шведских крон и организацию «Экологическое партнерство «Северное измерение» на сумму 9,9 млн. евро. Кроме того, через Sida осуществлялось финансирование консультационных и сопутствующих услуг на сумму 35,7 млн. шведских крон.

На основании согласованного проекта в 2009-2010 гг. была разработана рабочая документация и начато строи- тельство очистных сооружений. В декабре 2015 года было получено разрешение на ввод объекта в эксплуатацию. В 2016 году завершились пуско-наладочные работы «под нагрузкой».

В настоящее время сточные воды города Калининграда проходят очистку на новых городских очистных сооружениях, проектная мощность которых составляет 150 тыс. м3/сут.

На сооружениях предусмотрена следующая технологическая схема:

— механическая очистка сточных вод на решетках, песколовках, первичных отстойниках;

— биологическая очистка сточных вод в аэротенках с процессами нитри-денитрификации, дефосфатирования и отстаивания во вторичных отстойниках;

— доочистка на песчаных фильтрах;

Сточные воды от главной насосной станции по четырем напорным трубопроводам диаметром 1000 мм подаются в приемную камеру КОС и далее поступают в каналы с решетками для очистки от грубых крупноразмерных примесей. После решеток сточные воды по каналам поступают в песколовки. Далее сточные воды транспортируются в первичные отстойники, откуда поступают на биологическую очистку.

Биологическая очистка осущест-вляется на четырех параллельных линиях, каждая из которых разделена на пять разных зон. Аэротенки с процессами нитри-денитрификации и дефосфатирования предназначены для удаления биогенных элементов из сточных вод. Аэротенки разработаны на основе технологии анаэробно-аноксидно-оксидной биологической очистки.

Для подачи воздуха в аэротенки применяются турбокомпрессоры HST компании Sulzer ABS. Для глубокого удаления фосфора из сточной воды применяется коагулянт — раствор сернокислого железа.

Образованный осадок сточных вод уплотняется в гравиметрических илоуплотнителях, обезвоживается декантерными центрифугами фирмы Alfa Laval (модель ALDEC 95) и подается на компостирование.

Технологическое оборудование для сооружений было поставлено компаниями Purac (Швеция), Malmberg (Швеция), ЗАО «Агава» (Литва), ООО «Фототрон» (Россия). В частности, на объекте установлено оборудование следующих производителей: Zickert, M&N, АUMA, ITT, ООО «Эндресс+Хаузер», Sulzer, ABS, AVK, HOBAS, ABB, SIGMA, ЛИТ, Volvo, Flygt, Alfa Laval, Seepex, Poly Rex.

Уровень очистки сточных вод соответствует всем российским стандартам и требованиям Хельсинкской комиссии по защите Балтийского моря (ХЕЛКОМ).

3 Создание новой системы водоснабжения в г. Октябрьский Республики Башкортостан

В Республике Башкортостан введены в эксплуатацию сооружения 1-го и 2-го пускового комплекса в рамках проекта «Строительство водохранилища на р. Стивензя у д. Старошахово с водоснабжением города Октябрьского (II этап)». Это позволило создать новую систему водоснабжения г. Октябрьский с населением более 100 тыс. человек. Стоимость работ — 1,23 млрд. руб.

С учетом этого было принято решение об изменении схемы водоснабжения жителей г. Октябрьский.

На I-м этапе было построено и введено в эксплуатацию водохранилище на реке Стивензя Ермекеевского района. Объем водохранилища — 19 млн. м3, площадь зеркала воды — 272 га. Максимальный уровень воды — 17 м, высота плотины — 19 м, протяженность — 950 м.

Реализация II-го этапа предусматривала строительство на водо-хранилище водозабора производительностью 33,7 тыс. м3/сут. и другие сооружения хозяйственно-питьевого водоснабжения.

В рамках строительства 1-го пускового комплекса стоимостью 941351 тыс. руб. были осуществлены следующие мероприятия:

— пробурено и обустроено 16 инфильтрационных скважин, в которых установлены погружные насосы Grundfos марки SP 46-10, SP 77-5, SP 95-5 производительностью 55-95 м3/час каждый;

— построена площадка насосной станции 2-го подъема в составе самой насосной станции с тремя насосами KSB Mulitec производительностью 469 м3/час каждый, резервуарами чистой воды объемом по 200 м3, объектами энергетики;

— проложены водоводы 1-го и 2-го подъемов диаметром 400-500 мм общей протяженностью 26,9 км, транспортирующие воду от скважин на площадку 2-го подъема и далее с помощью насосов KSB на площадку нагорных резервуаров;

— на площадке нагорных резервуа- ров дополнительно к существую-щим двум резервуарам объемом по 3000 м3 построен резервуар чистой воды объемом 3900 м3.

В рамках строительства 2-го пускового комплекса стоимостью 288723 тыс. руб. были осуществлены следующие мероприятия:

— пробурено и обустроено 9 водозаборных скважин с насосами Grundfos;

— построен водовод 1-го подъема протяженностью 3,7 км;

завершен монтаж оборудования на насосной станции 2-го подъема (установлено еще два насоса KSB Mulitec);

— начата реконструкция насосной станции II Якшаевского водозабора (установлены 3 насоса KSB Mulitec, 1 насос подключен к системе централизованного водоснабжения и энергообеспечения).

В настоящее время водоснабжение города осуществляется от двух источников: подруслового Старошаховского водозабора (за счет инфильтрационных вод водохранилища на реке Стивензя из скважин, пробуренных в Ермекеевском районе), и подруслового Якшаевского водозабора (за счет инфильтрационных вод реки Ик из скважин, расположенных в Ермекеевском и Туймазинском районах).

Вода из скважин Старошаховского водозабора по водоводам диаметром 400 и 500 мм поступает в резервуары чистой воды емкостью 200 м3 (2 шт.) и затем на насосную станцию 2-го подъема (в Туймазинском районе). Далее насосами вода по водоводу диаметром 500 мм и протяженностью 22,047 км подается на площадку напорных резервуаров, расположенную в двух километрах от г. Октябрьский (Туймазинский район).

Вода из скважин Якшаевского водозабора по водоводам диаметром 400 мм и 500 мм подается в два резервуара по 500 м3 и далее поступает на насосную станцию 2-го подъема. Насосами ЦН 900/310 (2 шт.) и 14М-12 (1 шт.) по двум водоводам диаметром 500 мм протяженностью 23 км вода подается на ту же самую площадку напорных резервуаров.

На площадке напорных резервуаров вода от двух водозаборов поступает в здание с бактерицидными установками УДВ-15А 7ООНО-10-400-ЕВ О4 производства ЗАО ПК «ЛИТ». Предусмотрено обеззараживание воды раствором гипохлорита натрия. Раствор гипохлорита натрия будет производиться из поваренной пищевой соли и водопроводной воды на электролизных установках «Хлорэфс», изготовленных ООО НПП «ЭКОФЕС» (г. Новочеркасск).

В настоящее время ведется строительство сооружений 3-го пускового комплекса, что позволит довести качество подаваемой потребителям питьевой воды до необходимых нормативов и вывести новый водозабор на проектную мощность в 33,7 тыс. м3/сут.

4 Модернизация сооружений биологической очистки сточных вод в г. Липецке

В рамках модернизации сооружений биологической очистки сточных г. Липецка осуществлена реконструкция трех аэротенков, шести вторичных отстойников и построена новая воздуходувная станция., что позволило повысить мощность сооружений со 170 до 221 тыс. м3/сут. и обеспечить нормативный уровень очистки стоков. Стоимость проекта — 368 млн. руб.

В 2013 году была осуществлена реконструкция аэротенка № 1 и двух вторичных отстойников, на которую за-

трачено 66 млн. руб. В 2014 году была проведена модернизация аэротенка № 2 и двух вторичных отстойников, на которую направлено 45 млн. руб. В 2016 году проведена реконструкция аэротенка № 3 и двух вторичных отстойников стоимостью 107,5 млн. руб., а также строительство здания воздуходувной станции стоимостью 50 млн. руб. На воздуходувные агрегаты затрачено 52 млн. руб.

При реконструкции внедрен Йоханнесбургский процесс (JHB), при котором предусмотрено разделение аэротенка на четыре функциональных зоны:

1. Анаэробная зона, где происходит высвобождение биологически связанного фосфора. Присутствие свободного кислорода или нитратов не допускается. В этих зонах установлено перемешивающее оборудование Wilo-Emu.
2. Аноксидные зоны с установленными мешалками, в которых азот нитратов превращается в газообразный азот, и органический углерод окисляется нитратами.
3. Аэробные зоны, в которых азот аммонийный окисляется с образованием нитратов, а органический углерод превращается в углекислый газ. Эти зоны аэрируются. Для этой цели установлены полимерные аэраторы серии АПКВ производства ЗАО НПФ «Экотон». Конструктивно аэратор АПКВ представляет собой две вложенные друг в друга трубы с воздушным зазором между ними. Наружная волокнисто-пористая труба (диспергатор) изготавливается из полиэтилена высокого давления (ПВД), наносимого методом пневмоэкструзии. Внутренняя перфорированная труба изготавливается из полиэтилена низкого давления (ПНД) или ПВХ. Зазор между ними поддерживается поперечными кольцевыми вставками. Для крепления аэраторов в аэрационную плеть на торцах аэраторов предусмотрены присоединительные полиэтиленовые муфты с внутренней и наружной резьбой.
4. Зона дегазации, в которой из активного ила удаляется свободный кислород, перед его циркуляцией в аноксидную зону и подачей на вторичные отстойники. В этих зонах на каждом аэротенке установлены погружные насосы рециркуляции иловой смеси с номинальным расходом 830 л/сек.

Илососы и илоскребы рассчитаны на многолетнюю бесперебойную работу. В частности, весьма эффективной показала себя предельно простая, но эффективная система забора ила, состоящая в отличие от четырехлучевого илозаборника, из одной илососной трубы. Данная конструкция показала себя устойчивой, жесткой и надежной в работе. Сосуны сконструированы таким образом, что на днище отстойника не происходит «залегания» ила, поскольку они оснащены оригинальными эластичными резиновыми пластинами, повторяющими рельеф дна. Кроме того, однолучевая конструкция позволила собирать осадок более низкой влажности.

Наибольшие удельные энергозатраты на работу оборудования приходятся на воздуходувные агрегаты. Ввод в строй новой воздуходувной станции с установкой энерго-сберегающего оборудования для насыщения кислородом воздуха активного ила позволило значительно сократить затраты на электроэнергию. Четыре воздуходувных агрегата фирмы Siemens HVSTC-Go производительностью 21000 м3/час работают в автоматическом режиме и требуют минимального технического обслуживания. В постоянной работе находятся 2-3 агрегата, в резерве — 1-2. Система регулирования лопатками дает возможность контролировать поток воздуха, получать максимальную эффективность при минимальных производительностях. По предварительным расчетам экономия электроэнергии за год составит около 876 тыс. кВт или 4,4 млн. руб.

Аэротенки оборудованы ультразвуковыми расходомерами типа ЭХО-Р 02 (Россия), а объем расхода воздуха осуществляется расходомерами фирмы ООО «Эндресс+ Хаузер» (Швейцария).

5 Первый этап реконструкции аэротенков на Правобережных сооружениях г. Воронежа

Завершен первый этап реконструкции сооружений биологической очистки Правобережных очистных сооружений — модернизация аэротенков №3 и №4. В результате реконструкции достигается очистка сточных вод в соответствии с нормативами и лимитами ПДК по азотной группе и улучшается очистка биологическим методом по фосфатам. Стоимость проекта — более 135 млн. руб.

Проект очистных сооружений канализации разработан институтом «Воронежгражданпроект» в два этапа: в 1966 году — I-я очередь сооружений производительностью 200 тыс. м3/сут., в 1974 году — II-я очередь сооружений производительностью 400 тыс. м3/сут. Строительство комплекса очистных сооружений велось также в два этапа: I-я очередь была сдана в эксплуатацию в 1973 году, II-я очередь — в 1984 году.

Технология очистки включает две стадии: механическую и полную биологическую, обеззараживание очищенных сточных вод осуществляется гипохлоритом натрия марки «А».

Проект реконструкции аэротенков разработан АО «МАЙ ПРОЕКТ». На сегодняшний день завершен первый этап проекта — модернизация аэротенков №3 и №4.

В рамках реконструкции аэротенков №3 и №4 выполнены строительно-монтажные работы (восстановление ж/б конструкций, герметизация стен, замена ограждения, реконструкция операторской, монтаж новой БКТП с оборудованием, проводка новых кабельных линий, монтаж эстакад, лотков кабельных трасс, монтаж новых трубопроводов подачи воздуха), комплектация, поставка и монтаж технологического оборудования, проведены пуско-наладочные работы по аэротенкам с обучением персонала по обслуживанию нового оборудования и новой технологии.

В качестве основной схемы очистки сточных вод с глубоким удалением биогенных элементов используется модифицированная ступенчатая схема Гентского университета. В отличие от классических аэротенков, реконструированные работают по технологии нитри-денитрификации, и предусматривают глубокое удаление азота и фосфора — биогенных элементов, являющихся основной причиной эвтрофикации (цветения) водоемов. Очистка достигается за счет технологического приема чередования специально созданных зон перемешивания (анаэробные, аноксидные условия) с помощью погружных мешалок, и зон аэрации (аэробная зона), на дне которых установлена погружная пневматическая мелкопузырчатая система аэрации.

В зонах аэрации установлена торообразная система аэрации АКВА-ТОР (производитель — ТПП «Экополимер»), которая насыщает кислородом воздуха сточную воду. Для регулирования подачи воздуха на магистральных воздуховодах установлены электрифицированные задвижки Auma, которые получают управляющие сигналы от датчиков концентрации растворенного кислорода (производитель ООО «Е+Н»), установленные в аэротенках, а также расходомеры воздуха той же марки. Таким образом, подается требуемое количество воздуха, что позволяет повысить энергоэффективность очистки в целом. Для контроля за технологическим процессом предусмотрен комплекс КИПиА.

После реконструкции аэротенков достигается очистка (в соответствии с нормативами и лимитами ПДК) по азотной группе и улучшается очистка биологическим методом по фосфатам. Таким образом, реализация мероприятий по модернизации благоприятным образом повлияет на санитарно-экологическую обстановку в городе-миллионнике и его окрестностях

В 2017 году планируется завершить реконструкцию аэротенков №1 и №2.

Все работы по реконструкции аэротенков проводятся в рамках инвестиционной программы ООО «РВК-Воронеж». Стоимость первого и второго этапа работ по реконструкции аэротенков составляет 273 млн. руб.

Параллельно с реконструкцией аэротенков ведется модернизация первичных и вторичных отстойников. На данный момент осуществлена реконструкция трех вторичных 40 м радиальных отстойников, проведена реконструкция одного первичного 40 м радиального отстойника. Установлено современное оборудование из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов (производитель — ООО «ПКФ «Экотон»).

6 Реконструкция очистных сооружений канализации в Цвылевском сельском поселении Ленинградской области

В результате реконструкции на очистных сооружениях внедрены три ступени очистки сточных вод: механическая очистка, биологическая очистка с процессами нитрификации, денитрификации и удалением фосфора, глубокая доочистка от взвешенных веществ, фосфора и железа на фильтрах с сорбционной загрузкой, а также УФ-обеззараживание. Стоимость проекта — более 127 млн. руб.

Реконструкция КОС пос. Цвылёво началась в ноябре 2015 года, и на сегодняшний день все строительные работы на объекте завершены. Комитет государственного строительного надзора и государственной экспертизы Ленинградской области готовит к выдаче заключение о соответствии построенного (реконструированного) объекта техническим регламентам и проектной документации.

Стоимость работ составила 127,305 млн. руб. Источниками финансирования выступили бюджет Ленинградской области и бюджет Тихвинского района.

В рамках проекта осуществлены следующие работы:

— реконструкция административно-производственного здания КОС с полной заменой и установкой нового оборудования;
— монтаж модульной установки биологической очистки, включая все подводящие и отводящие трубопроводы;
— установка стационарной дизельной электростанции, включая резервуар для аварийного слива топлива;
— реконструкция и капитальный ремонт канализационной насосной станции (КНС);
— восстановление противопожарного резервуара;
— ограждение территории КОС.

В рамках реконструкции установлено новое оборудование:

— комбинированные установки механической очистки HUBER с максимальной пропускной способностью 57,6 м3 каждая (состоит из перфорированной шнековой барабанной решетки и круглой песколовки с автоматическими системами отмывки от органических загрязнений и выгрузки отбросов и песка);
— двухсекционный усреднитель, в котором происходит усреднение сточных вод по расходу и составу;
— установка биологической очистки «ДекаПроф», спроектированная и произведенная ООО «Дека». Состоит из модулей заводской готовности, полностью изготовлена из полимерных материалов. Модульное исполнение позволяет осуществить настройку и использование производительности установки в зависимости от объемов поступающих сточных вод;
— сооружение глубокой биологической доочистки на напорных фильтрах с загрузкой сорбентом АС и МС;
— установки ультрафиолетовые бактерицидные для обеззараживания воды производства ООО «Промышленные системы УФ-обеззараживания»;
— шнековый обезвоживатель осадка Amcon. Компактная установка с низким уровнем шума и энергопотребления позволяет работать с низкими концентрациями осадка в автоматическом и ручном режимах, имеет встроенную зону сгущения, простое и дешевое обслуживание;
— ротационные воздуходувки в шумозащитных кожухах ООО «Мегатехника» с возможностью регулировки производительности в зависимости от условий эксплуатации;
— насосное оборудование Grundfos;
— стационарная дизельная электростанция JCB.

При выборе оборудования и технологических решений разработчики проекта учитывали следующие факторы:

— комплексный подход к решению технологических задач;
— ориентация на новейшие решения и оборудование;
— многофункциональность, компактность и надежность оборудования;
— технология биологической очистки, включающая нитро-денитрификацию сточных вод.

В результате при модернизации КОС были выбраны инновационные решения, позволившие обеспечить наименьший уровень воздействия на природу.

На канализационных очистных сооружениях предусмотрены три ступени очистки:

1. Механическая очистка на решетках и песколовках, усреднение поступающих сточных вод.
2. Биологическая очистка с процессами нитрификации, денитрификации и удалением фосфора.
3. Глубокая доочистка от взвешенных веществ, фосфора и железа на фильтрах с сорбционной загрузкой и УФ-обеззараживание.

При выборе оборудования были использованы современные решения, учитывающие специфику работы малых очистных сооружений. Это:

— неравномерность поступления сточных вод;
— изменение нагрузки на очистные сооружения по объемам и загрязнениям;
— надежность;
— простота эксплуатации.

7 Строительство цеха механического обезвоживания осадка на очистных сооружениях канализации г. Горно-Алтайска

Запуск на очистных сооружениях канализации г. Горно-Алтайска нового цеха механического обезвоживания осадков позволил решить многолетнюю проблему — ликвидировать источник неприятного запаха, что негативным образом отражалось на самочувствии и настроении жителей города. Благодаря этому значительно улучшилась экологическая обстановка на западной окраине Горно-Алтайска. Стоимость проекта — более 102 млн. руб.

Очистные сооружения канализации г. Горно-Алтайска расположены на западной окраине города, на правом берегу р. Майма, которая является притоком р. Катунь. На очистные сооружения сточные воды поступают от благоустроенного жилья и предприятий города по напорному коллектору, идущему от главной насосной станции, а также от сливной станции, на которую спецавтотранспортом вывозятся сточные воды от неблагоустроенного жилья и выгребов.

Проект очистных сооружений был выполнен в 1964 году Иркутским филиалом института «Гипрокоммунводоканал». В 1974 году сооружения были запущены в эксплуатацию.

Проектная производительность очистных сооружений по нормам 1962 года (СНиП И-Г.6-62) составляла 17 тыс. м3/сут. В соответствии с расчетами СО «Росводоканалналадка» по действующим нормам (СНиП 2.04.03-85) производительность сооружений до реконструкции составляла 11 тыс. м3/сут. На очистных сооружениях осуществляется полная биологическая очистка с последующей доочисткой на щебеночных фильтрах.

В 2011-2013 гг. была осуществлена реконструкция очистных сооружений. В результате производительность сооружений повысилась с 11 до 14,5 тыс. м3/сут. Фактический объем поступающих сточных вод в среднем составляет 8 тыс. м3/сут.

На момент проектирования очистные сооружения располагались вдали от города, но со временем границы города вплотную подошли к объекту. В связи с этим жителям города до-

ставлял большое неудобство неприятный запах, идущий от иловых площадок очистных сооружений. Ситуация еще больше обострилась из-за того, что последние пять лет направление ветра было преимущественно в сторону города. С учетом этого было принято решение о строительстве цеха механического обезвоживание осадка.

Разработкой проекта цеха механического обезвоживания осадка занималась АК ГУП «Алтайкоммунпроект» (г. Барнаул) совместно со специалистами АО «Водоканал», при участии специалистов НПФ «Экотон». Строительные работы осуществляло ООО «Сибкапстрой».

Стоимость проектирования и строительства цеха составила 102681,691 тыс. руб. Источники финансирования: бюджет Республики Алтай — 67102,691 тыс. руб., бюджет г. Горно-Алтайска — 35579 тыс. руб.

Технология обезвоживания осадка сточных вод осуществляется следующим образом.

Будет использоваться несколько вариантов утилизации полученного осадка. Первый вариант: обезвоженный осадок влажностью 73-80% будет вывозиться на полигон твердых бытовых отходов. Второй вариант: обезвоженный осадок хозяйственно-бытового стока будет складироваться на иловой площадке №5, расположенной на расстоянии 430 м от края дороги ул. Бийская в северном направлении. Иловые площадки №1-3 рекультивируются. Иловая площадка №4 будет использоваться в качестве аварийного сброса иловой смеси. Третий вариант (на перспективу): дальнейшая переработка обезвоженного осадка в соответствии с требованиями СНиП с последующим его использования в качестве удобрения, брикетов для сжигания в котлах и т.д.

8 Реконструкция воздуходувного цеха на очистных сооружениях канализации г. Калуги

На очистных сооружениях канализации ГП «Калугаоблводоканал» осуществило модернизацию воздуходувного цеха с целью снижения энергопотребления и повышения эффективности работы. Реализация проекта, в рамках которого внедрено современное оборудование, позволит предприятию до 20% сократить ежегодные расходы на электроэнергию. Стоимость проекта — более 52 млн. руб.

Очистка сточных вод осуществляется по классической схеме, включающей механическую и биологическую очистки.

На очистные сооружения сточные воды города приходят в приемную камеру. Пройдя две ступени решеток с удалением мусора, вода поступает в горизонтальные песколовки. Песок сгребается механическими скребками в приямки, из которых эрлифтами удаляется в бункеры. Из песколовок сточная вода поступает в преаэраторы. Затем вода следует в первичные отстойники горизонтального типа.

В аэротенках с регенераторами вода смешивается с возвратным активным илом, после чего попадает во вторичные отстойники горизонтального типа. Осветленная вода собирается в отводящие лотки и поступает в контактный канал, затем через береговой выпуск сбрасывается в реку Оку.

После биологической очистки в аэротенках иловая смесь поступает во вторичные отстойники. Со дна он собирается скребками в приямки и удаляется из них эрлифтами в общий лоток. Из лотка часть активного ила (возвратный ил) подается в регенераторы аэротенков для дальнейшего участия в процессе очистки сточных вод, а остальная часть активного ила (избыточный ил) либо полностью выводится из процесса очистки сточных вод, либо часть его подается в преаэраторы для биокоагуляции. Избыточный ил может сразу качаться на центрифугу ОГШ 631 или перекачиваться в минерализаторы, в которых находится несколько суток. После минерализаторов активный ил поступает в илоуплотнители, где оседает на дно и механическими скребками сгребается в приямки. Надиловая вода насосами подается в голову сооружений. Уплотненный ил из приямков насосами перекачивается в цех механического обезвоживания осадка. Обезвоженный осадок (кек) автомашинами вывозится на иловые площадки для вылежки.

На основе торговых процедур поставщиком оборудования стало ООО «Бизинсайт».

В цехе установлены воздуходувные машины MAX-300 и MAX-600D-C060S1 производства компании TurboMAX (Южная Корея).

Турбовоздуходувки обладают следующими особенностями:

— сниженное на 20-40% энергопотребление по сравнению с классическими центробежными воздуходувками;

— срок окупаемости — 2-3 года за счет снижения эксплуатационных затрат;

— работают на высоких скоростях с высокой эффективностью;

— работают в автоматическом режиме;

— пониженный уровень шума (85 Дб);

— компактные размеры воздуходувок;

— отсутствие вибрации, что позволяет работать без специального фундамента и фиксации;

— бесконтактная система уплотнения;

— из техобслуживания требуется только замена всасывающих фильтров;

— автоматическое обнаружение ошибок посредствам системы автоматики.

В рамках реконструкции осущест-влено подключение воздуходувных агрегатов к системе электроснабжения с установкой новой трансформаторной подстанции, монтаж всего оборудования и запуск его в работу.

Новые агрегаты обеспечат номинальную подачу воздуха на сооружения в объеме 37200 м3/час, повышение концентрации кислорода в подаваемом в аэротенк воздухе, что в конечном итоге отразится на улучшении очистки сточных вод.

Применение воздуходувок TurboMAX в перспективе обеспечит снижение энергопотребления за счет высокого КПД агрегатов и эффективного регулирования производительности. Использование нового оборудования даст возможность сэкономить до 20% расходов на электро-

энергию в год по сравнению с прежними воздуходувками.

Очистные сооружения канализации г. Калуги

Сточная вода после очистки

9 Строительство очистных сооружений канализации в пос. Ломинцевском Тульской области

Ввод в эксплутацию в пос. Ломенцевском Щекинского района нового комплекса очистных сооружений канализации производительностью 540 м3/сут. позволил обеспечить очистку сточных вод до уровня, соответствующего стандартам сброса в водоемы рыбохозяйственного назначения. До этого стоки сбрасывались в реку Упу практически без очистки. Стоимость проекта — около 50 млн. руб.

Строительство нового комплекса очистных сооружений в пос. Ломинцевском осуществлено в рамках муниципальной программы Щекинского района «Улучшение жилищных условий граждан и комплексное развитие коммунальной инфраструктуры в муниципальном образовании Щекинский район». На конкурсной основе была выбрана подрядная организация — ОАО «Инжиниринговая компания «Научно-исследовательский институт коммунального водоснабжения и очистки воды» (ОАО «ИК «НИИ КВОВ»). ОАО «ИК «НИИ КВОВ» взяло на себя обязательства по поставке оборудования, разработке проекта, строительству и запуску станции БР-540.

В рамках проекта были выполнены следующие работы:

— демонтаж старого комплекса очистных сооружений;
— организация территории строительства;
— монтажные работы (фундаментные работы, строительство блочно-модульного корпуса, монтаж оборудования);
— прокладка трассы трубопроводов;
— устройство аварийных иловых площадок;
— устройство усреднителя (монтаж оборудования, строительно-монтажные работы);
— устройство площадки временного хранения отходов;
— прокладка наружных сетей электроснабжения и наружного освещения;
— устройство подъездной дороги и благоустройства территории;
— ограждение территории БР;
— пуско-наладочные работы;
— лабораторные испытания качества сточных вод.

В основной комплект оборудования очистных сооружений входят:

— насос фекальный глубинный Extra (Китай);
— устройство механической очистки УФС-30 (Россия);
— мешалки боковые погружные Inoxpa (Италия);
— вентилятор серии 2SD 820 (Германия-Тайвань);
— система аэрации Аква-Пласт (Россия);
— насос для промывки фильтра Иртыш НФ1 (Россия);
— установка ультрафиолетового обеззараживания ОДВ-12С (Россия);
— иловый фильтр ИВФА-3 (Россия).

В технологической схеме применены следующие стадии очистки сточных вод, сооружения, технологическое оборудование и коммуникации:
— усреднение поступающих сточных вод по расходу и концентрациям за счет рабочего объема резервуара;
— механическая очистка (наклонное сито УФС — устройство фильтрую- щее самоочищающееся);
— полная биологическая очистка сточных вод (аэротенки с зонами денитрификации и нитрификации, вторичные отстойники);
— блок доочистки (биореакторы доочистки, фильтры доочистки);
— обеззараживание сточных вод (установки ультрафиолетового обеззараживания сточных вод, установка подачи реагента дегельминтизации стоков);
— обработка осадков сточных вод (аэробный стабилизатор, илоуплотнитель, насосный агрегат подачи осадка, площадка складирования обработанных осадков сточных вод);
— воздуходувное оборудование Elektror (нагнетательные воздуходувные агрегаты);
— реагентное хозяйство (склад реагентов, установки приготовления растворов коагулянта, флокулянта, реагентный бак препарата «Пуролат-Бингсти», насосы-дозаторы);
— вспомогательное оборудование (контейнеры для отбросов, мешалки, подъемно-транспортное оборудование);
— внутриплощадочные и внутри-станционные коммуникации, сооружения на них.

В состав помещения станции БР-540 входят: операторская, мастерская, гардеробная, комната гигиены, помещение механической очистки и учета поступающих сточных вод, помещение контейнеров, склад материалов и реагентов. Общая площадь сооружения составляет 2560 м2. Комплекс круглосуточно обслуживают пять человек.

Производительность очистных сооружений составляет 540 м3/сут. Станция состоит из двух параллельно работающих линий, каждая из которых может максимально переработать по 270 м3/сут. На данный момент суточный приход стоков на станцию составляет 100 м3/сут., что позволит в дальнейшем расширить зоны обслуживания населения.

Сточные воды очищаются на станции БР-540 очищаются до уровня, соответствующего стандартам сброса в водоемы рыбохозяйственного назначения. Очищенная вода сбрасывается в реку Упу, где водятся земноводные, ракообразные, рыба, бобры. На станции предусмотрена система обслуживания и ремонта оборудования, что исключает аварийный выброс неочищенных стоков в реку.

Комплекс очистных сооружений в п. Ломинцевский Щекинского района КОБК-600

10 Реконструкция водоочистных сооружений в г. Буе Костромской области

В рамках проекта выполнен капитальный ремонт осветлителей, построены сооружения оборота промывных вод, проведена реконструкция реагентного хозяйства, что позволило обеспечить очистку воды до нормативных показателей. Стоимость проекта — около 20 млн. руб.

В 2013-2014 гг. подрядчик в лице ООО «Отечественные водные технологии — XXI век» выполнил работы первого этапа: монтаж реагентного хозяйства за счет бюджетных источников на сумму 2,4 млн. руб. Кроме того, ООО «Тепловодоканал» в рамках инвестиционной программы выполнило работы по капитальному ремонту осветлителей за счет внебюджетных средств на сумму 2,1 млн. руб.

Для реализации второго этапа строительства — сооружения оборота промывных вод — в 2015 году за счет бюджетных средств были приобретены резервуар-отстойник и канализационная насосная станция (производитель — ЗАО «НПО Костромской металлообрабатывающий завод»). В первом квартале 2016 года была осуще-ствлена поставка второго резервуара-отстойника (производитель — ООО «Производственная компания», г. Новочеркасск). В 2016 году подрядчиком в лице ООО «Стройтехсервис» (г. Буй) были выполнены работы по строительству сооружений оборота промывных вод.

Общая стоимость проекта составила около 20 млн. руб.

Для очистки воды применяется двухступенчатая схема с включением в технологические процессы двух осветлителей-рециркуляторов со взвешенным осадком, четырех скорых фильтров.

Комплексное опробование оборудования на рабочих режимах осуществляется с применением двух видов коагулянта: полиоксихлорида алюминия (торговая марка «Аква-Аурат 30»), сульфата алюминия и флокулянта «Праестол — 650 TR».

Шлам, образующийся в осветлителях, и послепромывные воды от скорых фильтров через насосную станцию поступают в сооружения оборота промывных вод, где происходит отстаивание воды и дальнейший возврат в смеситель насосно-фильтровальной станции двумя насосами А65-150А/В. Образующийся осадок перекачивается в мешки насосами марки Calpeda (Италия) и затем утилизируется. Возврат после промывных вод положительно влияет на работу осветлителей, так как происходит дополнительное взмучивание исходной воды, что позволяет снизить расход коагулянта на 12%. Весь процесс работы сооружений обработки после промывных вод автоматизирован.

Лучшие показатели по очистке воды получены при двухступенчатой схеме с применением коагулянта сульфата алюминия. В мае 2017 года в режиме пусконаладочных работ получены промежуточные положительные результаты очистки воды (70% от общего количества воды) на соответствие санитарным нормам.

В настоящее время насосно-фильтровальная станция производит очистку воды до нормативных показателей в объеме 2,7 тыс. м3/сут. На перспективу требуется увеличение ее производительности до 6 тыс. м3/сут. Сейчас проводится анализ предложений от различных поставщиков оборудования на реализацию второго этапа реконструкции водоочистных сооружений.

Источник: Вода Magazine, №12 (124) декабрь 2017 г.

Источник

Гидробиологический анализ активного ила

активный ил очистка вода

Отчет

Выполнил. Матузкова А.

Гр С8418

Владивосток 2014г.

Активный ил — это хлопья, обычно коричнево-буроватого цвета,
представляющие собой скопления бактерий, простейших, грибов, многоклеточных
организмов. Именно организмы активного ила осуществляют биохимическое окисление
загрязняющих веществ сточных вод. Размер хлопьев зависит от особенностей
организмов его образующих и внешних факторов — температуры, гидродинамических
условий, кислотности и др.

Возраст ила — это среднее время пребывания хлопьев ила в
системе «аэротенк-вторичный отстойник». По мере старения ила
происходит снижение скорости окисления загрязняющих веществ.

Типы активного ила. Существует три типа активного ила:

)        Ил, работающий на неполное окисление органических
загрязнений. Он характеризуется бедным видовым разнообразием (от 5 до 13 видов
простейших). Хлопья ила достаточно сформированы, крупные, плотные.
Экологические условия соответствуют полисапробной зоне водоема.

2)      Ил, работающий на полное окисление. Биоценоз ила
характеризуется относительно высоким видовым разнообразием (не менее 15-20
видов) и выравненностью. Экологические условия соответствуют бета — и альфа —
мезосапробным зонам водоема.

)        Ил, работающий на полное окисление с последующей
нитрификацией. Биоценоз нитрифицирующего ила характеризуется высоким
разнообразием — до 45 видов простейших, без численного преобладания отдельных
видов. Нитрифицирующие хлопья ила крупные, компактные, хорошо оседают.
Экологические условия соответствуют бета-мезосапробной зоне водоема.

При недостатке кислорода хлопки ила распадаются, надиловая
вода мутнеет.

В наших пробах присутствовал ряд индикаторных организмов
активного ила.

Эукариоты:

Амебы (Amoebozoa).

Раковинные амебы (Filosea).

Pomphagus.

Pomphagus hyalinum.

Представитель активного ила, встречающегося при плохой работе
очистных сооружений.

Амебы (Amoebozoa).

Раковинные амебы (Filosea).

Euglypha.sp.

Инфузории (Ciliophora)…costata.

Наиболее распространен в активном иле нормально работающих
аэротенков. Наиболее массовый вид в наших пробах.

Инфузории (Ciliophora).

Spirothrichea.

Aspidisca.

Aspidisca lynceus.

Инфузории (Ciliophora)…elegans.

Индикатор высокого качества очистки сточных вод.

Инфузории (Ciliophora).

Phyllapharygea.

Podophrya.

Podophrya fixa.

Индикаторы высокой степени очистки вод.

Инфузории (Ciliophora)…sp.

Встречается в активном иле с повышенной нагрузкой.

Также были найдены коловратки (Rotifera).

Характеристики активного ила.

В стеклянном цилиндре на 100 мл, при визуальном определении были
выявлены такие характеристики:

1.      Цвет ила серо-коричневый, что свидетельствует о его
нормальной работе.

2.      Запах болотный без преобладания каких-либо химических
веществ.

.        Оседание происходит общей массой с четкой границей
очищенной жидкости.

.        Надиловая вода мутная не опалесцирующая.

После 30 минут осадок занял ¼ часть.

Метод
количественного учета

Микропипеткой отбирают 0,1 мл тщательно перемешанной иловой
смеси, наносят каплю на предметное стекло и покрывают предметным стеклом.
Просмотреть 5 таких препаратов. В каждом препарате смотрят 10 полей зрения.
Затем находят среднее арифметическое. Количество организмов определяют по
формуле (в 1 мл):

D = S*d/π*r² *V,

Где D — количество организмов, экз/мл;

d — количество организмов в одном поле зрения, мм²;

π*r² — площадь поля зрения,
мм²; (r = 0,583)

S — площадь покровного стекла, мм²;

V — объем взятой капли, мл.

.

D₁=576*3.2/0.106=17388.68 (экз. /мл)

D₂=576*3.1/0.106=16845.28 (экз. /мл)

D₃=576*3.2/0.106=17388.68 (экз. /мл)

D₄=576*2.2/0.106=11954.72 (экз. /мл)

D₅=576*2.9/0.106=15758.49 (экз. /мл)

D_ср= (D₁+ D₂+ D₃+ D₄+
D₅) /5=15867,16 (экз. /мл)

В 1 литре: 15867,16*1000=15867160 (экз. /л).

4. Кондиционирование осадков

Под кондиционированием осадков обычно понимают такой вид обработки, при котором осадок изменяет структуру и формы связи воды, благодаря чему лучше обезвоживается. Иными словами, кондиционирование осадков — это процесс подготовки осадков к механическому обезвоживанию.

В качестве метода кондиционирования осадков наибольшее распространение получила реагентная обработка. Тепловая обработка, жидкофазное окисление, замораживание и оттаивание пока широкого распространения не получили.

4.1. Реагентная обработка

Реагентная обработка изменяет структуру осадка и улучшает — его способность отдавать влагу.

При коагуляции осадков обычно используют два или несколько реагентов. При этом можно наблюдать три случая взаимодействия элекния и хлорного железа; антагонизм электролитов, когда они как бы независимо друг от друга (например, коагулянты сернокислого алюминия и хлорного железа); антагонизм электролитов, когда они как бы противодействуют друг другу и для коагуляции осадка их нужно добавить в большем количестве, чем это требуется по правилу аддитивности; синергизм электролитов, когда они как бы способствуют друг другу, а для коагуляции их требуется меньшее количество, чем нужно по правилу аддитивности. При реагентном кондиционировании осадков производственных сточных вод по экономическим соображениям целесообразно подбирать реагенты, проявляющие синергические свойства.

Для реагентной обработки обычно применяют коагулянты и флокулянты минерального и органического происхождения. Из минеральных коагулянтов чаще всего применяют соли железа, алюминия и др. Используют также сочетание коагулянтов и реагентов, например хлорного железа с известью. Вместо кристаллического хлорного железа можно применять его раствор, являющийся отходом химических производств; вместо сульфата железа — более дешевый сульфат оксида железа, хотя для обработки осадков требуются при прочих равных условиях большие его дозы.

Для обработки некоторых видов осадков применяют только одну известь. Так, для кондиционирования осадков сточных вод предприятий, обрабатывающих цветные металлы, доза извести составляет 2%. В зарубежной практике имеется опыт регенерации извести из золы, образующейся при сжигании обезвоженных осадков.

Рекомендуемые материалы

Применяемые в настоящее время минеральные коагулянты относительно дефицитны и дороги. Кроме того, их использование вызывает определенные трудности в эксплуатации установок кондиционирования: они коррозионны и относительно сложны при транспортировании, хранении, приготовлении и дозировании.

Достаточно широкое применение за рубежом находят синтетические флокулянты. Они обеспечивают довольно высокую эффективность кондиционирования и снижают расходы на эксплуатацию установок.

Различают катионные, анионные и неионные флокулянты.

В отечественной практике довольно широкое применение при обработке осадков находит синтетический флокулянт-полиакриламид (ПАА). Он применяется при обработке осадков сточных вод аккумуляторных заводов, цехов гальванических покрытий-машиностроительных заводов, газоочисток конвертерных печей и пр.

Для обработки осадков, содержащих значительное количество органических загрязнений (зольность 25-50%), обычно применяют катионные флокулянты; при более высокой зольности — смесь катионных и анионных флокулянтов; для сильноминерализованных осадков — анионные соединения.

Наиболее рационально применение синтетических флокулянтов при последующей обработке осадков на центрифугах. В зависимости от вида осадка доза флокулянтов составляет 0,05-0,4% массы сухого вещества осадка. Обезвоживание осуществляется достаточно глубоко, и влажность обезвоженного осадка может достигать 40-50%.

Исследованиями, проведенными в НИИ КВОВ АКХ им. К.Д. Памфилова установлено, что для кондиционирования активного ила наиболее эффективным является катионный флокулянт типа ВА. Однако при обезвоживании осадка на вакуум-фильтре он обеспечивает снижение влажности до 85%. Для сравнения заметим, что при кондиционировании осадка хлорным железом и известью осадок, обезвоженный на вакуум-фильтре, имеет влажность 72-80%.

По зарубежным данным, для кондиционирования осадков хорошие результаты дает комбинированное применение минеральных коагулянтов и синтетических флокулянтов перед подачей осадка на фильтр-пресс с дозой по сухому веществу: флокулянта 0,001-0,5%; коагулянтов (хлорида железа, сульфата железа и др.) 0,5-10%. При обезвоживании на фильтр-прессе влажность осадка составляет 37-64 %.

С целью улучшения процесса обезвоживания используют присадочные материалы, которые способствуют формированию жесткого скелета на фильтровальной поверхности, препятствуют слипанию частиц осадка и их деформации. В результате увеличивается пропускная способность фильтров, лучше снимается обезвоженный осадок, а фильтрат оказывается менее загрязненным. Обычно по массе добавляют три-четыре части присадочного материала на одну часть твердой фазы осадка. Практикуется также совместное применение присадочного материала и химических реагентов.

Широкое использование в качестве присадочного материала находит зола, образующаяся при сжигании осадков. Так, по данным, полученным на ряде установок в ФРГ, установлено, что пропускная способность фильтр-прессов повышается на 40-50%. Исследованиями, проведенными во ВНИИ ВОДГЕО, показано, что при обработке сырых осадков хлоридом железа и известью с добавкой золы пропускная способность вакуум-фильтров увеличивается в 2-3 раза.

4.2. Тепловая обработка

Тепловая обработка считается перспективным методом, особенно для органических осадков, имеющих зольность 30-40 %.

Сущность этого метода состоит в следующем. Осадок нагревается в герметическом резервуаре типа автоклава до температуры 150-200°С и выдерживается 0,5-2 ч. Температура нагрева и продолжительность выдерживания зависят от свойств осадка и определяются обычно экспериментально. В процессе обработки до 40% сухого вещества осадка переходит в раствор. Осадок после тепловой, обработки за короткий период времени уплотняется до влажности 92-94%. Объем уплотненного осадка достигает 20-30 % первоначального. Осадок приобретает хорошие водоотдающие свойства, стерилен. Уплотненный осадок хорошо обезвоживается на вакуум-фильтрах (до 65-70%) и фильтр-прессах.

Рис. 4. Технологическая схема обработки осадка по методу Портеуса

Так как в процессе тепловой обработки значительная часть органического вещества осадка переходит в раствор, вода, отделенная при уплотнении и обезвоживании, имеет высокую загрязненность (её ХПК достигает 10 г/л) и направляется обычно на обработку в аэрационные сооружения. Это требует увеличения их пропускной способности на 10-15%.

В настоящее время эксплуатируется большое число установок тепловой обработки, имеющих производительность по осадку 50-2000 м³/сут. Ряд фирм — «Дорр-Оливер» (ФРГ), «Портеус» (Англия), «Фон Ролл» (Швейцария) и другие поставляет комплексное оборудование таких установок.

На рис. 4 показана технологическая схема тепловой обработки по методу Портеуса. По трубопроводу 1 осадок поступает в резервуар-накопитель 2, откуда е помощью насоса высокого давления 3 подается в теплообменник типа «труба в трубе» 4, где происходит нагрев исходного осадка осадком, прошедшим тепловую обработку (минимальный диаметр внутренней трубы 80 мм и наружной 150 мм; продолжительность пребывания осадка в теплообменниках 5-10 мин). Затем осадок вместе с паром, поступающим из паропровода 5, подается в реактор 6, в котором и происходит собственно процесс тепловой обработки. Парогазовая смесь, состоящая из диоксида углерода и азота, отводится по трубопроводу 7. Обработанный осадок, пройдя теплообменник 4 и устройство для снижения давления 8, направляется в уплотнитель 9. Надиловая вода по трубопроводу 12 подается на сооружения биологической очистки. Уплотненный осадок насосом 10 перекачивается на вакуум-фильтр, фильтр-пресс пли центрифугу 11. Обезвоженный осадок хорошо подсушивается на воздухе, он негигроскопичен и стабилен.

При тепловой обработке подвергаются частичному разрушению все основные классы органических веществ, входящих в состав осадка; происходит гидролиз макромолекул до простых составляющих: белки гидролизуются до аминокислот, жиры — до свободных жирных кислот и стиролов, крахмал — до низших Сахаров. Глубина распада веществ зависит от температуры обработки. Наиболее легко распадается крахмал, труднее жиры.

В процессе тепловой обработки существенно улучшаются фильтрационные свойства осадков, поэтому обезвоженные осадки имеют влажность 40-70%.

Выше отмечалось, что надиловая вода из уплотнителя и фильтрат из обезвоживающего аппарата обычно направляются на очистку в аэротенки. Но поскольку вода и фильтрат содержат около 30% общего количества биологически инертных загрязнений, после очистки в аэротенках вода имеет повышенную ХПК и цветность. Для снижения величины этих показателей предлагается проводить глубокую очистку воды на фильтре, загруженном активированным углем. На некоторых станциях надиловую воду выпаривают на многокорпусной вакуум-испарительной установке. Конденсат сбрасывается на очистные сооружения, а концентрированный сток из испарителей сжигается. Существует вариант первоначально сбраживать надиловую воду в метантанках, а затем подавать ее в аэротенки.

По технико-экономическим показателям тепловая обработка осадков может конкурировать с другими методами обработки. Так, по данным Союзводоканалпроекта, при сравнении двух вариантов (первый — тепловая обработка и механическое обезвоживание осадков; второй — сбраживание в метантенках, реагентная обработка и механическое обезвоживание осадков) стоимость обработки 1 т сухого вещества осадка в первом случае дешевле, чем во втором.

Метод тепловой обработки имеет ряд достоинств: осадок не загрязняется реагентами; непрерывен процесс; осуществляется кондиционирование и стерилизация осадка; компактна установка. К недостаткам можно отнести сложности конструктивного оформления, а также эксплуатации установки (особенно теплообменников); трудности, возникающие при очистке надиловой воды.

4.3. Жидкофазное окисление

Жидкофазное окисление в зарубежной практике известно как метод Циммермана. Напомним, что этот метод используется для подготовки осадков к механическому обезвоживанию.

Сущность метода состоит в окислении органической части осадка кислородом воздуха при поддержании в аппарате высоких температуры и давления. О глубине процесса жидкофазного окисления органической части осадка судят по снижению величины ХПК. В свою очередь глубина процесса окисления зависит от температуры. Так, при температуре 200°С ХПК снижается на 50%; для снижения ХПК на 70% и более необходимо поддерживать температуру 250-300 °С. При окислении органического вещества выделяется теплота. При обработке осадка влажностью 96% выделяемой теплоты достаточно для поддержания заданного температурного режима.

На рис. 5 приведена технологическая схема установки жидкофазного окисления осадков. По трубопроводу 1 в приемный резервуар подается смесь сырого осадка и избыточного активного ила, которая нагревается до температуры 45-50°С. Осадок насосами 3, 4 перекачивается через теплообменники 5, 6 в реактор 7. На входе в реактор температура паровоздушной смеси составляет 240°С. Из реактора смесь продуктов окисления, воздуха и золы направляется в сепаратор 8 через теплообменник 6. Эта смесь теряет часть теплоты, отдавая его поступающему на обработку осадку. Выделяющиеся в сепараторе газы выбрасываются в атмосферу или используются в турбогенераторе 9. Сжатый воздух от компрессора 10 подается в напорный трубопровод. Осадок из сепаратора проходит теплообменник 5 и отдает также часть теплоты осадку, находящемуся в резервуаре. Охлажденный осадок направляется в уплотнитель и после уплотнения до влажности 95% подается на иловые площадки или на механическое обезвоживание. После вакуум-фильтров влажность обезвоженного осадка достигает 60%. Сливная вода из уплотнителя имеет ХПК, равную 5-6 г/л и направляется на обработку в аэротенки.

На очистной станции в Чикаго (США) был построен крупный цех с установками жидкофазного окисления. В настоящее время этот цех законсервирован из-за большого расхода энергии и трудностей в эксплуатации.

В ЦНИИЭП инженерного оборудования разработан проект установки по жидкофазному окислению осадков для очистных сооружений г. Дзержинска. Производительность установки по осадку 1000 м³/сут. Проектное снижение ХПК-50%.

На Лосино-Петровской фабрике ПОШ (Москва) в процессе жидко-фазного окисления ХПК снижается на 90% и происходит стерилизация ШСВ при температуре 320°С и давлении 20 МПа.

4.4. Замораживание и оттаивание

Замораживание и оттаивание сточных вод не находит широкого применения. Сущность метода заключается в том, что при замораживании часть связанной влаги переходит в свободную, происходит коагуляция твердых частиц осадка и снижается его удельное сопротивление. При оттаивании осадки образуют зернистую структуру, их влагоотдача повышается. Замораживание производится при температуре от -5 до -10°С в течение 50-120 мин.

Впервые этот метод изучен в Великобритании в 1961-1963 гг. для обработки осадков водопроводных станций. Для замораживания применялись аммиачные холодильные машины трубчатого типа. Оттаивание и замораживание производились в одном резервуаре. При оттаивании осадка резервуар играл роль теплообменника для охлаждения аммиака после его компрессии.

На рис. 6 показана технологическая схема такой установки. В заполненные осадком резервуары 1 подается Жидкий аммиак, который, испаряясь в трубках, замораживает осадок. Пары аммиака из трубок через вакуумный отделитель поступают в компрессор и через маслоотделитель направляются в промежуточный теплообменник 6. Здесь пары конденсируются с выделением теплоты. Теплый аммиак проходит через трубки резервуара 7 для оттаивания, куда заранее подается заморожен­ный осадок. Жидкий аммиак из резервуара направляется в вакуумный отделитель, а оттуда в резервуары 1.

В НИИКВОВ проводились исследования по искусственному замораживанию и оттаиванию осадков сточных вод в холодильных установках с теплообменниками поверхностного типа. В исследованиях использовались серийные испарители панельного типа, выпускаемые московским заводом «Компрессор». Установлено, что процесс намораживания ооадка происходит интенсивно при толщине слоя до 20 мм.

На рис. 7 приведена принципиальная схема холодильной установки с использованием панельных льдогенераторов. Про­цесс обработки осадка непрерывный при периодической работе в режимах замораживания и оттаивания. Жидкий холодильный агент подается в панельные аппараты 3 и 4 через регулируемые вентили РВ-2 и переключатели режимов В-2 и кипит при отводе теплоты от замораживаемого осадка. Пары отсасываются компрессором нижней ступени, сжимаются до давления конденсации в плавителе и после охлаждения в нем направляются в аппараты 1 и 2, работающие в режиме оттаивания. Здесь пары холодильного агента конденсируются, а осадок оттаивает.

Конденсат из льдогенераторов передавливается в ресивер, откуда поступает через вентиль В-4 в льдогенераторы, работающие в режиме замораживания. Часть агента, не сконденсированного в льдогенераторах при оттаивании осадка, отсасывается компрессором верхней ступени, конденсируется при охлаждении внешним источником в конденсаторе и после дросселирования в промежуточном сосуде подается в коллектор раздачи жидкого холодильного агента по льдогенераторам.

Исходный осадок после рекуперативного теплообмена с оттаявшим осадком подается в льдогенераторы по распределительному коллектору через вентили В-6, а полученный после таяния осадок отводится из льдогенераторов через вентили В-7. Переключение льдогенератора с режима замораживания на режим оттаивания осуществляется автоматически с помощью вентилей В-1 и В-2.

Вентиль В-5 служит для выравнивания давления в паровой линии между ресивером и панельным аппаратом, а вентиль В-3 – между ресивером и промежуточным сосудом.

Схема с панельными льдогенераторами позволяет применять стандартное серийное оборудование. Использование внутренней рекуперации теплоты при переходе с режима замораживания на режим оттаивания обеспечивает снижение расхода электроэнергии на обработку осадка. К недостаткам этой схемы относятся: цикличность работы льдогенераторов, что требует затрат энергии на периодический нагрев и охлаждение конструкций льдогенераторов; необходимость ведения процессов теплообмена через разделительную поверхность, что снижает энергетические  показатели, увеличивает  массу установки и первоначальные затраты на теплообменное оборудование.

Фирмой «Линде» (ФРГ) предложена установка барабанного типа (рис. 8). Замораживание производится на поверхности вращающегося барабана, который частично погружен в поддон с исходным осадком, подаваемым по трубопроводу. Толщина слоя намораживаемого осадка регулируется ножом 3. Замороженный осадок снимается с поверхности барабана ножом 5. Снятые кусочки осадка оттаивают на наклонной пустотелой решетке со сквозными отверстиями. Из компрессора по трубопроводу 11 в решетку нагнетается разреженный холодильный агент, отсасываемый из барабана по трубопроводу 13. Охлажденный газ по трубопроводу 9 через регулирующий вентиль возвращается в барабан. В период пуска установки решетка дополнительно охлаждается водой из оросителя.

Лекция «23 Отчет об изменении в капитале, в соответствии с МСФО» также может быть Вам полезна.

После оттаивания осадок обычно уплотняется, а затем подсушивает­ся на иловых площадках. Уплотненные осадки имеют влажность 80-85%, а после подсушивания на иловых площадках 50-60%.

Исследование химически обработанных осадков ШСВ замораживанием с последующим оттаиванием в естественных условиях фабрики ПОШ Омска было выполнено в МИСИ им. В. В. Куйбышева,

Химический осадок после оттаивания и взбалтывания через 5-7 мин уменьшился в объеме в 5 раз, в дальнейшем уплотнения не происходи­ло. Влажность при этом уменьшалась с 95 до75 %. Относительно высокое удельное сопротивление химического осадка после размораживания резко снизилось до R=0,02-1010 см/г, и поэтому осадок легко отдавал воду. После оттаивания химический осадок приобретал зернистую структуру.

Теплотехнические и технологические расчеты показали, что для обеспечения нормальной работы иловых морозильных площадок в условиях Омска при продолжительности периода с температурой ниже – 10°С, равной 3600 ч, для типовой фабрики ПОШ необходима общая площадь 10 га.

Предварительное замораживание сырого осадка ШСВ способствовало заметному увеличению производительности вакуум-фильтра по сухому веществу.

Чем больше доза вводимых реагентов, тем больше эффективность предварительного замораживания. При введении реагентов до замораживания (прекоагуляция) в обычный сырой осадок сточных вод фабрик ПОШ (например, глинозема в сочетании с известью) и последующем замораживании после оттаивания наблюдается резкое увеличение влагоотдачи таким осадком и значительное повышение производительности вакуум-фильтров (до 100%).